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衛(wèi)生間沉箱施工自制整體定型鋼模板，提質增效！

發(fā)表時間：2021-12-22

衛(wèi)生間沉箱施工傳統(tǒng)做法是采用木模板，因剛度小、平整度較差、內側支撐強度不足等原因，易造成成型尺寸差、結構滲漏等質量問題。浙江省東陽第三建筑工程有限公司在高層住宅施工過程中，為確保沉箱式衛(wèi)生間施工質量，對衛(wèi)生間沉箱模板支撐體系進行了仔細的分析和研究，制定了完整的衛(wèi)生間沉箱整體定型鋼模板施工工藝，經過多次成功的工程實踐，技術經濟效益及社會效益顯著。

衛(wèi)生間沉箱整體定型鋼模板施工工藝，利用定型鋼模板表面平整度高、剛度大的特點，制作成沉箱整體吊模，澆筑混凝土達到清水混凝土效果，成型質量好。用千斤頂逐一頂升安裝在定型模板四角部的頂升件，使整體定型鋼模與混凝土側壁基本脫離（整體模板設計上口尺寸略大于下口尺寸），再利用塔式起重機吊離操作層養(yǎng)護待下次使用，工序少，機械化操作性強，工效高。

操作要點

1）依據工程建筑、結構施工圖，對各沉箱衛(wèi)生間尺寸進行復核，確定定型鋼模尺寸。定型鋼模高度宜較降板高差高50mm。同時為拆模方便定型鋼模板底口內收20mm，使整體鋼模呈傾斜狀，如下圖。鋼模模板采用3.0厚的鋼板冷壓成型，同時為保證鋼模整體性，角部設L60*60*5連接桿及對拉拉桿。

2）定型鋼模四個角部設Φ20拉環(huán)穿過上翼板焊接于鋼模內壁，同時利用拉環(huán)固定支腿設置頂升

3）頂升件由Φ30螺栓、頂升臂、卡環(huán)焊接制成，配合小型手動千斤頂用以拆除整體鋼模。單個沉箱鋼模配備一個頂升件、一個千斤頂即可。

定型鋼模制作

按設計圖紙購買原材料、構配件，單側鋼模板提前在加工廠按設計尺寸、形狀加工成型，現場組裝焊接。為防止焊接變形，應先點焊組裝，待連接桿、拉桿點焊固定并復核尺寸及平整度后大面積施焊。焊接完成后打磨焊縫，鋼模內側涂刷防銹漆，外側涂刷隔離劑備用。

定型鋼模安裝

1、支撐體系

傳統(tǒng)木模板支撐加固采用對拉螺栓體系，本工法中定型鋼模板采用四周內撐體系，外側利用模板支架搭設鋼管斜撐用以抵消混凝土澆筑側壓力。

2、定型鋼模定位

1）標高定位：根據衛(wèi)生間吊模底邊標高，利用衛(wèi)生間四周梁箍筋焊接Φ12水平鋼筋（每邊至少2個，要求水平鋼筋超出梁邊控制線至少50mm）作為定型鋼模底支撐。注意點焊施工時不得燒傷主筋或箍筋。標高定位筋施工完成即可吊裝定型鋼模，進行平面定位復核。

2）平面定位：平面定位復核完成須將其平面位置固定，以免混凝土澆筑時偏位。在吊模四周樓板底模上各固定2個止水螺桿式固定件，四個方向同時頂撐吊模使其固定。如下圖所示。

3定型鋼模拆除

1、砼澆筑完成后，待砼強度達到1.2Mpa以上方可拆模。
2、拆模順序為先先松后拆，用千斤頂逐一頂升定型鋼模四角的頂升件，使鋼模與混凝土完全脫離，再利用塔式起重機將整體定型鋼模板吊離操作層。
3、定型鋼模板拆除后應及時清理并涂刷隔離劑，待下次使用。

衛(wèi)生間沉箱整體定型鋼模板施工工藝實施效果：模板剛度大，成型尺寸有保證；整體定型化，施工簡單，工效高；混凝土成型內實外光，無滲漏。解決了傳統(tǒng)木模施工施工存在的降板吊模脹模、缺棱掉角、漏漿孔洞、滲漏等缺陷，從根本上解決上述質量通病的產生，對結構滲漏預防效果顯著；裝配化施工，高周轉施工，提高施工效率。